在切割轧制生产过程中，18顶出口故障较为常见，是制约四分生产的主要故障点，主要表现为内外钢前端向切割带方向急剧弯曲，导管舌尖顶部，或从出口弯曲180度，卡在导槽内堆钢。造成这种现象的主要原因如下；
1.孔型设计存在缺陷，主要是孔型设计中参数分布存在问题，调整难度过大，对员工整体素质和操作水平要求较高。
2.17架孔槽设计过大，切分带不能很好地加工。
3.材料形状控制不准确。15架填充不良，或16架材料形状太小，切割后两线前端严重不对称，17架变形不均匀，切割带加工不良，进入18架顶出口现象，或12-16架材料形状太大，18架变形严重不均匀，导致顶出口现象。
4.15架16架导卫间隙控制不适合中性，轧件前端弯曲切割偏差，导致头部尺寸过大或过小，17架后，导致18架顶出口。
5.切分带处温度较高，18架不易脱槽。
6.导卫设计有问题或18架出口内腔尺寸过大，离轧辊较远，不能有效防止18架头部形状的变化。
7.18架轧机导卫，导卫梁未按要求装配对正。
8.17架材与进口导板安装配合不好。
9.切分导卫未按要求组装，或切分轮偏心方向错误或方向不统一。
10.前架次间转钢，特别是12-13架之间。
11.17架出口扭转角度调整不好。
12.轧槽磨损严重。
13.切分轮和切分导卫的设计问题。
14.连接轴间隙过大。
18架顶出口故障解决方案
1．优化孔系统，重新分配各次压下量。确定生产工艺。
2．探索最佳工艺，重点是加热参数、每个二次材料形状尺寸、每个二次材料速度和电流参数，在每个团队中严格执行形成标准。
3．提高轧机导卫的装配水平，重点装配15-16个轧机导卫，保证轧机的刚度和轴向稳定性。严格做好导卫的预调和安装工作。
4．重点冷却切分带。
5．改进18个导卫形式和内腔尺寸，控制在一定范围内，使舌尖尽可能靠近变形区域，提高导向性。
6．17架材料形状和进口导板的安装应遵循以下原则；当17个孔不满时，导板不容易偏向切割带。当17个孔充满时，导板应偏向切割带的相反方向.
7．及时检查轧辊磨损情况。
8．改变导卫的形式。