1.预切15架或16架进口导卫不对正轧线，偏向一侧。此时，由于断面积大，来料被切割后偏向一侧的成品尺寸较大。
2.孔型磨损不一致。由于轧槽冷却不一致、前次材料形状不规则或卫生孔设计等因素，磨损严重的一线断面积会增加，导致成品尺寸。
3.两侧辊缝不一致。换辊调试时，由于15-18架两侧辊缝控制不一致，辊缝大的一侧孔面积较大，导致成品不同。
4.轧槽加工精度不高。这主要与轧辊材料、制修车间成型工具的磨损和修复精度、加工方法有关。
5.12-16架次料形控制存在问题。切分生产非常注重12-16架次料形的匹配，匹配不好会造成线差。
6.线差的主要原因一般集中在K4轧槽老化、K3K4导卫对正、K6材料变形等方面。
四线差的解决方法
1． 准确安装导卫。在换辊前要预调好导卫，确保各方位对中，并固定好。
2． 改进15，16架冷却水管，加强冷却效果，生产过程中做好点检。
3． 换辊时点动轧机，用同样的焊条测两侧辊缝，偏差控制在0.1mm以内。
4． 改进轧辊材质，15，17，18采用高速钢轧辊。联系加工部门提高加工精度。
5． 严格按工艺要求控制好各道次料形，按要求用样棒调整导卫间隙。