虽然切分轧制工艺有效提高了生产效率，大大提高了产量，但受钢温波动、轧槽磨损、孔型系统设计、导卫安装、轧槽加工精度等因素影响，切分后每个轧件尺寸可能不会完全相同，即存在线差。如果想要获得较高的经济效益，就需要保证钢材质量，那就需要通过各种手段缩小线差。线差产生的……

在切分轧制生产过程中，K1顶出口故障较为常见，是制约切分生产的主要故障点，主要表现为钢料前端急剧弯曲，从而撞击出口导板的头部内堆钢。造成这种现象的主要原因如下:1、K1孔型中的月牙设计存在缺陷，导致钢料不容易脱槽从而顶撞出口导板。2、K2孔槽设计过大，切分带不能很好地加……

1、中线与边线的长、短差产生的原因？2、中线与边线线差调整的具体思路和相互关系是什么？3、轧件弯头产生的原因及调整方法有哪些？4、K3、K4孔型的使用情况，主要关注K4、 K3出来料型的充满度、料型的大小对成品的影响，为K3、K4孔型进一步优化奠定基础。5、关注K2孔型的充满度、……

1、上线前导卫要验收，确认各部件装配工作要到位。2、所有导卫和横梁的安装都必须遵循“三平一直”的原则，导卫导辊应当尽可能靠近轧槽，防止轧件飞钢。3、导卫的导辊调整要确保中心线对称，导辊夹紧样棒松紧合适，防止切分不均、切偏等事故。4、导卫固定要牢固，防止各部件轧制过……

1、中轧来料通条性好，上下两侧差控制在2mm以内，7#机来料避免大头、大尾现象。2、精轧各次料型误差控制在0.2mm以内。3、材料类型控制要点：K5材料类型不能错辊，充满性好，保证预切分的准确性；K3、K4要保证好辊，防止轧件扭转，造成切偏或切分不均或冲K3出口。4、所有架次的精轧……

云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司自2003年成立以来，在考察中寻求创新，在创新中获取价值，不断进行技改，提升装备技术，采用先进工艺，生产能力与产品档次不断登上新台阶，从而步入了节能降耗、低碳经济、绿色发展，应用再生资源、节约原生资源，推动循环经济的新型工业化道路……